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我国塑料助剂工业现状分析

2021-08-18 来源:益阳机械信息网

我国塑料助剂工业现状分析

塑料助剂对于塑料原料及制品就像食物调味品对于人们的日常生活一样重要,已渗透到从塑料原料聚合到制品的加工成型,从应用到回收等多个环节和层面,在塑料工业中占有特殊的地位,对于改善和提高塑料原料和制品的性能,拓展其应用范围,起着举足轻重的作用。

我国是世界上最大的塑料制品的生产和消费国,塑料助剂在我国有着广阔的市场和良好的发展前景。目前,我国从事塑料助剂生产的企业大大小小共计700多家,2002年产量达到93.43万吨。塑料工业中涉及的塑料助剂的主要品种如增塑剂、热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂、发泡剂、阻燃剂、偶联剂、抗静电剂、抗冲改性剂和润滑剂等国内都 有生产,但与发达国家相比,也都还存在着明显不足。

以增塑剂为例。增塑剂是塑料加工助剂中产能和消费量最大的品种,其产量约占塑料助剂总产量的60%,主要应用于PVC制品,消耗量占增塑剂总量的80%。我国现有增塑剂生产企业100多家,但能够正常生产的只有40 家,年产量65万吨,而我国每年的消费量为115万吨,国内产量无法完全满足市场需求,每年都需大量进口。据此,中 国工程塑料工业协会塑料助剂专业委员会理事长龚浏澄认为,事实上,我国增塑剂工业并不落后于发达国家,如我国最大的增塑剂生产厂齐鲁增塑剂有限公司,排名世界第三,装置生产能力达18万吨/年,20 02年塑料助剂产量增长到1 6.57万吨,也居世界前列。但现在的问题是,目前我国80%的装置用于生产DOP(邻苯二甲酸二辛酯),增塑剂新品开发较少,一些小厂的质量不稳定,影响了行业声誉。他指出,尽管现在DOP的致癌争论已告一段落,但世界上开发寻找新型无毒产品的热情未减。为此,我国增塑剂行业今后的发展应以调整产业结构为主,在有原料和靠近市场优势的地区新建和扩建的生产装置规模应在5万吨/年以上,以求得规模效益,增强竞争实力;同时应该注重发展具有特殊性能和多功能的品种,满足塑料加工业的需求。

在产品特色的问题上,稀土热稳定剂最有代表性。龚浏澄认为,热稳定剂是我国塑料助剂行业中发展较快的门类之一,其中稀土热稳定剂具有高效、低毒、廉价等优点,由于我国稀土资源丰富,发展无毒和性价比好的稀土热稳定剂具有得天独厚的优势,目前生产已初具规模,今后更应以此为研究开发的重点。同时复合型热稳定剂发展较快,为此,未来几年,我国应大力发展推广无尘复合热稳定剂和稀土热稳定剂,产品生产也应朝着规模化、高效、低毒、廉价和多品种方 向努力。

我国塑料助剂的生产普遍存在着企业装置规模小、品种少、技术落后、消耗定额高、产品质量不稳定的问题。比如,热稳定剂生产能力为11万吨,而生产企业超过了200家;光稳定剂和抗氧剂的生产厂家分别为40多家和50 多家,但位于宁波的最大的一套生产装置能力也只有5000吨/年,难以与国外大企业竞争。同时一些国外淘汰的产品 在我国的生产比例也还较大,如阻燃剂中的落后品种氯化石蜡。为此业内专家提出我们应在扩大现有产品的生产规模的同时,注意产品结构调整,加强高效、低毒产品的研究与开发。另外,加快成核剂、抗菌剂、纳米材料、红外阻隔剂以及解决 “白色污染”问题的降解剂等这些近几年发展起来的新型功能性助剂的开发利用,将不断提高塑料制品的品质性能,拓展应用领域,可以更好地为我国塑料工业向深度和广度发展提供有力的技术支持。

对于我国塑料助剂行业而言,加强科研力量,提高产品质量,增加新品种,尤其是重点开发功能性助剂是当前要重点解决的问题。而加强科研单位和生产企业的合作,扩大生产规模,组织联合体降低生产成本和能耗,是解决当前我国塑料助剂行业发展所面临的问题和生产企业提高市场竞争力的必由之路。

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